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Applications pédagogiques*

-         Nombreuses Activités autour d’une architecture de communication IO-Link :

• Utilisation / intégration de capteurs intelligents
• Câblage simplifié par la mise en place de master & ilot pneumatique IO-Link
• Paramétrage, visualisation des données capteurs en temps réel, diagnostic

-         Maintenance corrective : pièces & outillage spécifique fournis pour mener de nombreuses activités de montage/démontage mécaniques

-         Maintenance améliorative : changement de type de transmission (courroie trapézoïdale à crantée), de la cadence de production par rapport de réduction ou variateur, mise en place de capteurs de surveillance, …

-          Réglages de tension de chaîne, alignement de poulies ou d’arbres, etc..

-          Vidange d’un carter d’huile, Graissage de pièces mécaniques

-          Remplacement de roulements (à contact radial à bille, à contact oblique, à rouleaux), douilles à billes, bagues lisses de guidage, joints d’étanchéité, etc…

-          Réglage du couple de déclenchement d’un limiteur de couple mécanique

-          Réglage du jeu sur montage de roulements en O

-          Réglage du positionnement des sommets de cône

-          Synchronisation des différents sous-ensembles mécaniques entre eux

-          Changement de format d’une production en cours

-          Manutention par élingage ou avec une table élévatrice

Description

La machine MGC500 permet de mettre en œuvre denombreuses activités autour de la technologie IO-Link& desinterventions de maintenance mécaniquesur un système à haute cadence de production qui convoie & empile des produits type « boîtes de conserve » (représenté par des cylindres en polyamide très résistant). Un deuxième format est disponible avec l’option MGC001 permettant un changement de production.

De nombreuses pièces sont fournies pour mener des activités de maintenance corrective & simuler des dysfonctionnements.

La conception robuste de cet équipement le rend parfaitement adapté pour une utilisation en milieu scolaire.

Son châssis mécano-soudé lui confère une très grande robustesse & ses dimensions contenues une grande souplesse d’intégration dans vos locaux. Il est monté sur 4 roulettes directionnelles avec frein et est équipé de 4 pieds stabilisateurs réglables afin de s’adapter au défaut de planéité des sols

La fabrication de cet équipement répond à la directive machine européenne 

-                                        Une structure mécano soudée avec sur chaque face de larges portes d’accès équipées de serrures à clé

-                                        Un coffret électrique intégrant les éléments de protection (Preventa, disjoncteur, différentiel, automate…)

-                                        Un pupitre de commande intégrant la boutonnerie et les voyants de contrôle du système

-                                        Motoréducteur asynchrone roue et vis(0,75kW R=1/50) + transmission par chaîne vers l’arbre à came

-                                        Capteurs inductif, magnétique, optique et capacitif : détection de matière d’œuvre, gestion des cycles de préhension et des interruptions cycles

-                                        Convoyeur à bande motorisé à accumulation pour alimentation des produits.

-                                        Un limiteur de couple en amont de l’arbre à came

-                                        Un arbre à came permettant de synchroniser la rotation du transfert avec l’opération de travail sur les produits (mouvement alternatif vertical de préhension et dépose)

-                                        Un indexeur à croix de malte entraîné en rotation par courroie depuis l’arbre à came et permettant de créer des séquences de rotation (pour une rotation continue de l’arbre d’entrée, l’arbre de sortie tourne de manière séquentielle). Cet élément permet d’immobiliser le transfert rotatif pendant les phases de prise et de dépose des produits.

-                                        Un transfert rotatif mu par boitier à renvoi d’angle à couple conique R=1/2 : assure le transfert des produits sur la machine (alimentation, transfert positionnement au poste de travail et évacuation). Ce boîtier intègre des roulements à billes à contact oblique, à contact radial ainsi qu’à rouleaux. La lubrification est réalisée à la graisse et à l’huile dans le boîtier.

-                                        Transmission par chaîne, par courroie trapézoïdale ou crantée, accouplement de type Oldham, clavettes, frettes de serrage, goupilles, …

-                                        Préhenseur pneumatique à ventouse / dépression

-                                        Égraineur de produits pour gérer le flux d’alimentation des produits sur la machine (vérin pneumatique)

-                                        Toutes les pièces démontables sont en acier et les arbres recevant les activités de remplacement des roulements sont cémentées et trempées.

-                                        Kit de matériel de maintenance en mallettes : roulements, galets de came, joints à lèvre & toriques, pignon pour modification de la cadence de production, poulies et courroie crantées, bagues de guidage, douilles à billes, clavettes, etc…

-                                        Kit outillage de maintenance : 1 dynamomètre pour réglage du limiteur de couple + outillages spécifiques

-                                        Modélisation 3D sous SolidWorks

• Alimentation électrique : 400 Vac tétra – 50 Hz – 16 A
• Alimentation en air comprimé : 6-8 bars (air sec /déshuilé)
• Dimensions: (LxlxH mm): 1320 x 1250 x 2010
• Poids (Kg): 500